沥青拌合站4000型参数强制式沥青拌合站厂家

沥青搅拌站开机前的工作
开机前，应清除输送带附近散落的物料；先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作；设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整胶带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养；对高温的运动部件，每班作业后须加换润滑脂；清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯；检查空压机润滑油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整胶带、链条的松紧度，必要时更换胶带和链节；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。对工作中巡查出山来的问题在班后应予以的排除，并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。
保养工作要有坚持的意念，不是一朝一夕的工作，及时且适当的做好保养，这样才能延长设备的寿命并保持其生产能力。

大型沥青拌和站投料调试是怎样的？
焚烧机的调试是投料调试的要害。以重油焚烧机为例，应根据其说明书选购合格重油，现场快速检测重油的办法是参加柴油，能溶于柴油的为重油。重油加热温度为65～75℃，温度过高会发生气体形成断火。将焚烧机各参数设置正确即可完成顺利焚烧，焚烧火焰安稳，温度随开度加大而升高，即可发动冷料体系进行投料。
初度试机不要参加粒径小于3mm的石屑，由于假如火焰忽然平息，未经烘干的石屑会粘附在滚筒导料板及小筛孔振荡筛网等部位，影响今后运用。投料后要调查电脑显现的骨料温度及热料仓温度，将各热料仓热骨料别离排出，用装载机接出、测温并与显现温度进行比照。实践中，这几个温度值都存在差值，应仔细总结、重复丈量、留意区别，为今后的出产堆集数据。测温时要用红外测温计与温度计进行比照标定。
将每个料仓接出的热骨料送试验室筛分，查验是不是满意筛孔对应规模，如有混料、串仓现象，应查明原因加以扫除。应观测各部位电流、减速器、轴承温度并予以记载。在待料状态下，观测、调整平胶带、斜胶带、滚筒的2个止推轮方位，观测滚筒工作应无冲击、无异响。对以上查验、观测数据做多元化的剖析，以承认烘干除尘体系是不是正常、各部位电流及温度是不是正常、各气缸动作是不是正常、操控办理体系设置的各时刻参数是否适用。
此外，投料调试过程中，热料仓门、骨料秤门、拌和缸门、制品仓盖、制品仓门、小车门开关方位应正确，动作应顺利。

沥青路面常见的病害是：坑塘、裂缝、龟裂、拥包等，长期以来，常用的维修办法：采用切割机把病害区的料去除，然后用热沥青混合料重新填入压实。这种传统的修补方法有几大不足之处：
「沥青搅拌机】1. 修补寿命短：由于冷接缝，冷热相间的沥青边缘会留下缝隙的隐患，一旦碾压不到位或操作不到位，雨水就会顺着缝隙渗入，路面将会在短时期内再次受损。
「沥青搅拌机】2. 热沥青混合料的来源问题：由于搅拌站一般一次须供应一定的量，这就要求病害区所需要的料累计到一定的量再采购一次，或采购一次料再用保温的办法进行储备，这需要一套与之相配套的设备，这样增加了成本。
「沥青搅拌机】3. 采用切割机同时使用冷却水，这样又使所要修补缝隙再次预先渗水。