js1000混凝土搅拌机报价双行星搅拌机生产厂家

清洁


清洁就是要求混凝土搅拌站各部位保持无油泥、无污垢、无尘土，特别是电机、减速箱表面的清洁度，机械的正常散热。混凝土搅拌


紧固


紧固就是要对混凝土搅拌站各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂，分离，导致操纵失灵而造成机械事故。


调整


调整就是对混凝土搅拌站机械众多零件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，站保养方法尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。


润滑


润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零件磨损，机械的正常运转。


防护


防护就是要做到对混凝土搅拌站的防潮，防锈，防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表进行补漆或者涂上油脂等防腐材料。

含水率：0~10% 含泥量：≤3%
水泥高温度：70℃ 高水温：60℃
运行环境要求
作业温度：-10℃~40℃ 作业海拔高度：≤1000m
相对湿度：≤90 工作电源：电压AC380V10，频率50Hz2
注：若设备运行超出了上述参数要求，可能会造成设备运行故障或生产率的差异，具体请咨询我公司技术部门。

搅拌装置
它主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，它是由耐磨薄钢板制成，为了能够自动装、卸混凝土，其内壁焊有特殊形状的螺旋叶片。转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。搅拌筒的转动则是靠液压驱动装置来。装载量为3～6立方。的混凝土搅拌运输车一般采用由汽车发动机通过动力输出轴带动液压泵，再由高压油推动液压马达驱动搅拌筒，装载量为9～12立方的则由车载辅助柴油机带动液压泵驱动液压马达。叶片是搅拌装置中的主要部件，损坏或严重磨损会导致混凝土搅拌不均匀。另外，叶片的角度如果设计不合理，还会使混凝土出现离析。

1、混凝土搅拌机每班工作前，要先检查供水系统的水泵是否正常，确认后方可开机工作。


2、冬季天气寒冷，为了避免水结冰影响正常的生产，需要在水中添加一定的防冻剂，以混凝土搅拌机可以正常生产。


3、定期检查供水系统的水泵电机的旋转方向是否正常，如果出错需要改变电机的接线，之后再将水泵灌满水，


4、混凝土搅拌机供水系统水桶中的水量，严禁出现空桶的情况。


5、在冬季使用混凝土搅拌机时，每班工作结束清空供水系统中的水，如水箱、水泵、拌机应该如何保养？下雪天气混凝土搅水管中的积水，防止在夜间低温情况下水结冰影响设备的使用。


6、如果操作不当已经出现了水结冰的情况，严禁使用大锤敲打碎冰，应使用热水浇灌结冰处融冰。

若要正确保养搅拌臂，就要知道是什么原因造成搅拌机搅拌臂弯曲等情况的，下面分析下搅拌机搅拌臂弯曲损坏造成的原因：1、由于混凝土搅拌机搅拌过程中使用了不符合规格的骨料粒径，特别是搅拌鹅卵石，由于鹅卵石硬度大大超过了普通城市商混搅拌机搅拌臂可破碎能力的硬度，所以若是搅拌鹅卵石的话，建议更换搅拌臂和叶片等，若是由于骨料粒径过大建议减小颗粒直径在使用。


往搅拌主机只加入少量石子和水在搅拌桶内搅拌5～10 min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料；停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，JS1000型搅拌主机加水约150～180 kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。气压不足，无法打开卸料门，通过检查空压机气压，油水分离器是否堵塞造成气路不畅，即可解决。

结构简单、操作方便，但是作业中也有很多小问题出现。就拿混凝土搅拌机正常运转时不卸料来说，我们给您几个检查方法，看究竟是什么原因造成。


混凝土搅拌机在生产过程中，遇到不卸料的现象，很多用户遇到这种故障时，一般都会认为是混凝土搅拌机出现故障了，会去检查搅拌机，其实不然。这时候要先检查混凝土搅拌机的卸料门上的电磁阀，看电磁阀是否损坏，电磁阀损坏了卸料门就会打不开，搅拌机自然不会卸料，需要对电磁阀进行检修。若不是电磁阀的故障就需要检查操作台上的暂停按钮是否按下，若没有按下就按下。若操作台上的按钮也没有问题就需要检查计算机的界面，看界面上的禁止出料控制是否被激活，若被激活立即取消。若以上都没有问题就是混凝土搅拌机坏掉了，这才需要对搅拌机进行检查。


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