混凝土搅拌75站搅拌机搅拌叶片厂家

75型混凝土搅拌站质量控制措施
1、原材料的计量：粉料、水剂计量允许误差为1%，砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次，配料称每月用标准砝码自检一次；每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时，应采用标准砝码对计量器具进行校对，尤其是水泥和外加剂称不能有严重超差。
2、试验员监督配料员录入施工配合比，录入完毕要逐一核对，并对拌合站混凝土生产实行全过程质量，要对混凝土初始坍落度进行测定，测定值应满足施工要求，配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。
3、在满足施工要求的前提下，水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40～70秒。对坍落度在140～160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140～180mm的砼（墩身、顶帽、涵身等部位）拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准，以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。
4、拌合完成后在混凝土出厂的车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求，若偏大时可静停一段时间（约一车间隔时间）合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净，确保混凝土质量。砼在运输过程中，选择路况较好运行时间短的线路行车，保持罐体均速转动，防止混凝土离析。

混凝土搅拌机械在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制，如配料，搅拌，卸料等工作。

骨料称量系统 ：骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
1、骨料仓PL2400-3
(1)容量15m3×3
(2)落料门：6个
(3)气缸： 80×300 6台
2、称量斗
(1)容量：3600L。
(2)计量方式：累积计量
(3)传感器：2000kg×4
(4)计量精度：±2％
3、皮带输送机
(1) 皮带规格：650mm
(2) 皮带速度：1.6 m/s
4、电动滚筒：
(1)型号:50650-11KW-1.6
(2)功率：11KW
5、 料仓振动器 380V/1.1KW×2
系统说明：
骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。骨料仓下部设有弧门给料器，该弧门依靠气缸开启和关闭，同时结合微机集中控制，在配料时，弧门开启给料，能够达到配料。称量斗下设一条水平皮带机，上吊挂四只传感器，连同皮带机、称量斗、各种骨料依次累积称量。骨料称量放料由控制系统控制，精度。皮重超重微机能自动报警，再次称量皮重自动回零。骨料配料完毕，由皮带机送入提升斗内，提升斗沿轨道上升，将骨料卸入搅拌机内。
该站整体结构简单，安装调试方便，系统配置，各物料的计量全部采用称量方式，计量和控制系统全部采用进口元件，工作可靠性高
混凝土拌和站根据工艺流程主要可分成以下几个部分：
钢结构、供料、配料系统、搅拌系统、电气控制系统、气路系统等。
1运行前的准备工作：
1．1对搅拌站的各部位进行检查，确保一切正常方可进行操作。
1．2合上控制台左侧的主令开关，接通各路电源，按下搅拌机启动按钮，启动搅拌机；按下空气压缩机启动按钮，启动空气压缩机，使气路的压力达到0．7 M P a。
1．3转动搅拌时间继电器的调节旋纽，设定好搅拌时间．
2使用及操作
2．1接通主电源，合上控制台左侧的电源开关；用钥匙将电源供应拨到开的位置：
2．2按照《配料控制仪使用说明书》设定好混凝土配方：扳动水泥选择旋钮选择相应的水泥仓．
2．3按下控制台面板上的搅拌机启动按钮启动搅拌机；按下空气压缩机启动按钮启动空气压缩机；将搅拌机提升料斗放入地坑。
2．4扳动控制台面板上的生产模式旋钮，选择好搅拌站的工作模式，该搅拌站有全自动、半自动和手动三种工作模式。
本公司承接各种混凝土拌和站、拌合站的维修及改造工程。速度快，价钱公道！
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我们知道，混凝土搅拌站的机械器材是由很多部分组成的，各部分的作用也是不尽相同。仕高玛搅拌机配件小编就来和大家分析一下混凝土搅拌站中搅拌主机的作用何在。搅拌站主机的作用主要体现在以下几个方面。

产品特点：
叶片为三维软件优化设计的曲面形状，结构合理，线条流畅，科学设计。材质采用高铬耐磨铸铁，并经过特殊的热处理工艺，耐磨寿命达5万罐次。
产品优势：
耐磨性好，抗冲击，易更换。
适用范围：
山推建友JS系列搅拌主机（0.5m3~6m3），适于搅拌不同配比、不同材质、不同塌落度要求的各种物料。

产品特点：
采用三维软件分析受力和优化设计，搅拌臂的形状科学合理。材质采用铸钢，并经过特殊的热处理工艺，耐磨性好。
产品优势：
搅拌臂受力状况好，磨损小，推动物料流动性好

适用范围：
山推建友JS系列搅拌主机（0.5m3~6m3）。