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SjJS3000-3B混凝土搅拌主机是我公司在原产品基础上,经过改进设计及系列化处理而制造的率产品。它主要用于生产各种标号的混凝土，即可生产从干硬性到低塑性的混凝土，其骨料可以是碎石或卵石。它主要用作各种砼生产线及砼搅拌站、搅拌楼的配套主机。

传动系统
传动系统由两台电机通过带传动到两台直角行星减速机，减速机再通过花键轴带动两搅拌轴转动，两搅拌轴的同步由联轴器来实现。该减速机具有传动平稳、安装方便、噪声低等特点。
搅拌系统
搅拌系统由搅拌罐和搅拌装置组成。
搅拌罐
搅拌罐由筒体和衬板等组成。
为避免筒体内侧磨损，整个筒体内腔都装有耐磨衬板，用户可以根据衬板的磨损情况进行更换。筒体下方有一出料口，以便把混凝土及时卸出。
搅拌装置
搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置组成。搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。通过调整搅拌叶片的位置，叶片与衬板的间隙不大于5mm，这样不但能减缓叶片与衬板的磨损，卸料干净，而且能够降低能耗和噪声，使搅拌机工作平稳，不易卡料。
轴端密封装置
轴端密封装置由四道密封组成，按照从里向外的顺序分别为迷宫密封、平面密封圈密封、U型密封圈密封及浮动密封等组成。通过及时供油,使密封腔内各密封件的磨损面得到良好润滑，因此，本装置可轴端密封，安全可靠，同时也降低了维修费用。
卸料系统
该系统有卸料机构、卸料门等组成。卸料机构分液压卸料和气动卸料（特殊定货）两种形式。
液压卸料机构
液压卸料机构包括液压动力包、摇臂、液压缸等。
该机构采用单液压缸操纵，其工作原理为液压动力通过液压缸带动摇臂，使卸料门转动一定角度。在料门的开启位、中间位和关闭位装有电感式接近传感器。通过调节中间位接近传感器的位置，以调节开启料门大小，来满足用户不同接料能力的需求。液压动力包上装有手动泵，当搅拌机工作过程中突然停电时，或电动泵不能正常工作时，为了卸出搅拌罐内的混凝土，防止其凝固在搅拌罐内，可用手动泵把料门打开，以便清理搅拌罐。
气动卸料机构
气动卸料机构包括气缸、摇臂、电磁阀等，该部件应特殊定货
气动卸料的气源一般由搅拌站（楼）统一使用的气泵提供，气压要求一般≥0.5MPa，该机构采用双气缸操纵，两气缸分别安装在搅拌罐的两端，同步驱动，使卸料门的开启和关闭动作更加可靠。三位五通电控换向阀控制气缸开启或关闭卸料门，实现搅拌机的卸料。通过微机电气控制气缸行程，可以调节开启料门大小，来满足用户不同接料能力的需求。
卸料门
卸料门为组焊件加工而成。
卸料门两端的轴承应注意保养，每次清洗搅拌罐后注油。卸料门与搅拌罐之间装有密封胶条，通过调整轴承座的垫片高度，可以卸料门的密封性能。
供油润滑系统
该搅拌主机采用多种供油、润滑方式，主要有轴端电动浓油泵注油润滑方式，减速箱浸油润滑方式和轴承的油枪注油方式。电动浓油泵配备低液位报警装置，提醒用户及时往储筒内加注润滑脂。
卸料手柄
卸料手柄为一组焊件。当搅拌机工作过程中突然停电时，为了卸出搅拌罐内的混凝土，防止其凝固在筒内，可将气缸接头销轴脱开，用卸料手柄扳卸料门轴端，使门打开，以便清理搅拌罐。

搅拌装置
它主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，它是由耐磨薄钢板制成，为了能够自动装、卸混凝土，其内壁焊有特殊形状的螺旋叶片。转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。搅拌筒的转动则是靠液压驱动装置来。装载量为3～6立方。的混凝土搅拌运输车一般采用由汽车发动机通过动力输出轴带动液压泵，再由高压油推动液压马达驱动搅拌筒，装载量为9～12立方的则由车载辅助柴油机带动液压泵驱动液压马达。叶片是搅拌装置中的主要部件，损坏或严重磨损会导致混凝土搅拌不均匀。另外，叶片的角度如果设计不合理，还会使混凝土出现离析。

建筑工程施工需用大量的混凝土，如果用人工搅拌，不但繁重费力，生产率低，而且浪费水泥，难于质量，故目前都普遍采用混凝土搅拌机施工。采用混凝土搅拌机制备混凝土根据混凝土工程情况，合理选择和正确使用搅拌机，才能降低施工成本，施工质量。


种类及特点


混凝土搅拌机按生产过程的连续性可分为周期式和连续式两大类。周期式搅拌机的加料、搅拌、出料按周期进行，易于混凝土质量，施工现场使用的搅拌机均属此类；连续式搅拌机的加料、搅拌和出料均连续进行，混凝土质量难以，用于水工建筑。


混凝土搅拌机按动力种类可分为电动和内燃两类，可根据施工现场的动力情况进行选用。按装置形式可分为固定式和移动式两类,可依混凝土工程量及施工要求选用。


混凝土搅拌机按搅拌方法可分为强制式和自落式两类，自落式搅拌机由旋转的搅拌筒里的叶片将混合材料带处，然后靠自重下落搅拌；强制式混凝土搅拌机由旋转着的叶片将混合料强制挤压、翻转，进行搅拌。

维护保养应该做好以下几点：


1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。


2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。


3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--2分钟，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。


4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。


5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。

使用的润滑油十分纯净、清洁，不得泥有杂质、灰尘等，以防止破坏润滑作用和损伤混泥土搅拌机零件零件表面。润滑油量保持充足，加入油箱或油池的油层应达到泊标所指的水乎。


搅拌站设备停机前，应先卸载然后按次序封闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥悉数运送出来，搅拌站设备管内不得残留任何物料;冰冻时节，还应放尽水泵、附加剂泵、水箱和附加剂箱内的存水，并应发动搅拌站设备水泵和附加剂泵工作1—2分钟内;搅拌站设备关机后，应把搅拌站设备各个部位都清洗洁净，并称量精度。混泥土搅拌机的清理工作要到位。


因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以混凝土搅拌站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土碎石时，只要停机就立马清理。