40搅拌站hzs90拌合站

60型混凝土搅拌站操作员具备常识：
混凝土搅拌楼工作时操作员应具备哪些常识，潍坊通用机械有限公司向您讲解如下：
1.操作人员要熟知混凝土搅拌楼设备的工作流程及工作原理。
2.操作人员掌握关于混凝土的相关知识。
3.操作人员了解混凝土搅拌楼各部件的用途。
4.当机器出现故障时能知道是哪的问题，简单故障能自己处理。
5.遵守混凝土搅拌楼安全管理制度,发现问题及时汇报处理解决。

60型混凝土搅拌站,混凝土搅拌设备的维护保养。
1、保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4、混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，
5、每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。
7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。

60型混凝土搅拌站的管理制度
1、认真负责，确保数字准确，统计及时。
2、每日根据生产部统计员报送的经工地签字的工作日运输凭证和生产日报表和项目合同（无合同时以经签字的价格单为准），登记经营日记帐。
3、经营日记帐和运输凭证应分门别类、清晰、准确，能随时向经营人员和提供数据。
4、主管生产任务单的保管工作，若经营责任人在外时书写并下发经站长或经营部长签字的生产任务单。
5、保管经营人员所签订的经营合同的“存根联”，“卖方联”送统计负责人。
6、每月26日-28日负责提供上月26日至本月25日各项目的砼销售结算单交于项目负责人，并负责在31日前收回需方签认后的结算单。
7、根据经营人员拿回的支票或现金等登记回款台账。
8、根据公司的关于经营人员的经营政策建立经营人员奖金台账，并负责填制经营人员奖金发放表。
9、每月26日填制并报送上一月的经营情况表至站长室、统计负责人、总经理各一份，可以是电子报表。
10、遵守公司各项规章制度，严格按标准要求工作。

HZS60型混凝土搅拌站,混凝土拌合楼是在收集同类产品优点和使用经验的基础上，研制开发的具有国内同类产品水平的搅拌站。是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。
①搅拌混凝土质量好：主机：合资JS1000主机或国产自制主机。
②生产率高：自动搅拌循环时间设计为1分钟。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗，皮带输送机可有效输送 骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置，确保水泥的顺利输送。
③计量精度高：采用的 PLD1600混凝土配料机是一种搅拌站自动配料设备。选用四个骨料计量秤分别计量，计量时间充足、量程小，误差值小，计量精度高 。四个计量斗代替累计皮带秤，避免皮带机频繁启动。
④可靠性高、安全性能好：控制系统 采用原装进口工控机，功能多、容量大、抗干扰能力强，所有关键零部件均采用进口原装件，提高了控制系统的可靠性、安全性。
⑤布置的灵活性：骨料仓与主机部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可选用200t、150t、100t水泥仓，水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送，螺旋输送机规格Φ273供用户选用。
⑥上料的多样性：骨料仓上料可用装载机上料，也可用推土机和斜皮带机上料。根据 本站所处的使用环境和地域位置以及用户的要求，提供主体部分开式围栏和全封闭式彩板结构。该搅拌站骨料输送系统采用18度平皮带方式，这种输送形式具有故障率小的优点，是一种理想的骨料输送方式。
⑦属环保机型：主体部分设有除尘器，防止粉尘外扬。
⑧配有两套监视系统：可随时观察搅拌站的下料、运转情况。

90型混凝土搅拌站,混凝土拌和设备也称混凝土搅拌楼、拌和站、拌合站、搅拌楼等，混凝土拌和设备分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程：搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.

混凝土搅拌站在使用时应注意的事项
混凝土搅拌站在使用的时候我们经常要注意到的事项就会有很多，下面我们就来总结一下，主要有以下七点：
1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
　2、没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。
　3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
　4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
　5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况及时汇报处理。
　6、水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
　7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。